近日，采用機械科學研究總院數字化無模鑄造技術開發(fā)的大型船電發(fā)動機在廣西玉柴機器股份有限公司順利完成鑄型的加工制造，該鑄型尺寸達4024mmX1420mmX1610mm、總重近10噸、加工周期僅為30天，標志著數字化無模鑄造技術推動我國大功率重型發(fā)動機自主研發(fā)又上新臺階，廣西電視臺、玉林電視臺等新聞媒體進行了重點報道。

機械總院技術團隊歷經10年創(chuàng)新研究，突破了復雜鑄件高效率、高性能、高精度無模成形關鍵技術，研制出7類15種無模鑄造成形裝備，已在玉柴、濰柴、一汽鑄造、中國一拖等160余家企業(yè)推廣應用，建成了13個國內外應用基地。

廣西玉柴利用該技術與裝備，建成了世界上最大的發(fā)動機復雜鑄件快速制造基地，累計完成了100多種型號、20000余臺大功率發(fā)動機的研制及批量生產，順利完成了塞內加爾、沙特等多個國家的定制產品開發(fā)，生產的發(fā)動機缸體缸蓋等鑄件，尺寸精度提高2～3個等級，關鍵部位壁厚從6mm～7mm減薄到3mm～4.5mm，中型6缸發(fā)動機缸體減重16%。某型號發(fā)動機從CAD設計到點火成功由傳統工藝需要1.5年～2年縮減到100天，達到國五排放標準，發(fā)動機功率提高5.5%，油耗降低4.2%，煙度（BSU）降低20%，極大縮短了發(fā)動機的研發(fā)周期，提升了產品的質量與性能，為企業(yè)走出去、開拓海外市場提供了強有力的技術支撐。

數字化無模鑄造技術與裝備有效解決了大功率發(fā)動機缸體缸蓋等復雜鑄件研制周期長、成本高、成形精度低等技術難題，增強了企業(yè)核心競爭力，為發(fā)動機研制提供了新方法、新工藝、新裝備，推動了企業(yè)智能制造與綠色發(fā)展。